配料称重设备采用三电子传感器式配料称，配料静态误差控制在0.2%以内，保证了玻璃配方的准确性。原材料混合采用强制式混合机，配合料均匀度达到98%以上。

首家采用全电熔窑炉熔化技术和自动控制系统，熔炉温度稳定在±1℃范围内。液面控制在±0.5毫米范围内，有效提高了每片玻璃件的强度和电性能。

料滴重量准确控制±10g，保证了玻璃件外形稳定。

料滴重量准确控制±10g，保证了玻璃件外形稳定。玻璃件成型在12工位开模4冲头镗孔全自动液压压成机上完成，保证了产品的伞形形状及爬电距离。

玻璃件的钢化采用均温处理炉、20工位钢化机及特殊有效的钢化工艺。准确设定各项参数对玻璃件进行冷却，使之获得表面永久的预应力，确保钢化质量及钢化均匀性，并最终保证了玻璃件的机械强度。

玻璃件的钢化采用均温处理炉、20工位钢化机及特殊有效的钢化工艺。准确设定各项参数对玻璃件进行冷却，使之获得表面永久的预应力，确保钢化质量及钢化均匀性，并最终保证了玻璃件的机械强度。

钢化后的产品进行三段式冷热冲击试验。采用硫化镍特殊处理炉及特殊的硫化镍消除工艺，对玻璃件进行均质处理，降低了绝缘子线路运行自爆率。

钢化后的产品进行三段式冷热冲击试验。采用硫化镍特殊处理炉及特殊的硫化镍消除工艺，对玻璃件进行均质处理，降低了绝缘子线路运行自爆率。

采用三爪定位机构振动装配机并辅以钢脚定位工装，保证了绝缘子配件的同轴度。组装完成的绝缘子进入60℃-70℃热水池养护。养护完成后按工艺要求，进行逐个50%拉伸负荷试验，并自动检查绝缘结构强度。

配方设计：引进并吸收国外成熟玻璃绝缘子配方，应用碱金属离子的“中和效应”和碱土金属离子的“压抑效应”，使配方达到最佳。 玻璃件设计：头部设计为圆柱体及表面环形螺纹，玻璃件设计过程中着重避免了应力集中。伞形设计适合各种运行条件的要求。 金属附件设计：160KN以下绝缘子铁帽采用可锻铸铁，160KN以上绝缘子铁帽采用球墨铸铁。铁帽表面采用热镀...