三瑞科技设备改造、升级七大亮点
工欲善其事，必先利其器。三瑞科技历时半年的设备改造升级的效果可以总结为——安全、稳定、智能、精确、环保、持久、高效。改造工程围绕全电熔窑炉这个核心展开，主要针对电气控制系统、配电系统、加料系统、液面控制系统、反渗透系统、水管网系统、料道系统等。
亮点一【电气控制系统】通过对窑炉电气控制柜、仪表、显示器等设备的优化改造，以及软件的升级，炉温监控效果得到大幅提高，炉温控制精度更为准确、精细，动态精度由原先的1%提升至现在1‰。
亮点二【配电系统】大幅降低变压器容量，由原来的2400KVA降低到现在的800KVA，这样既减少了无功消耗、降低了谐波与电耗，也提高了变压器的安全性和功效。据初步估算，改造升级后的配电系统将使每吨产品的电耗从980度降到800度。
亮点三【加料系统】引进了行业内首个全自动加料系统，200多万元的核心设备——全自动布料机采用德国技术，变频调速实现智能控制，自动加料精度高，准确性好，玻璃液质量得到更好的保障。
亮点四【液面控制系统】减少人为因素，通过无纸记录仪等设备跟踪查找历史记录，并与自动布料机联锁实现自动加料，达到精确监控液面的目的。液面的稳定将对最终的熔化质量起到决定性作用。
亮点五【反渗透系统】主要是引用了反渗透系统对软化水进行处理，使水的硬度达到0.03，杜绝了结垢的形成，有效地冷却水套、保护电极，为延长窑炉寿命发挥重要作用。
亮点六【水管网系统】通过改造升级，废水循环利用率达到98%以上。
亮点七【料道系统】料道是玻璃液流淌的路径。料道改造将原先的四个区段增加至五个区段，采用自动控制系统进行料道加热控制，使加热温度达到±1℃可控。同时使料滴的重量精度控制在±30克。高稳定性与精确度确保了生产的有效性。
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